产品中心
钨矿棒磨机
钨矿可以用于航空宇宙、造船、汽车产业、电子产业等多个领域。钨矿的特点是一般的硬度和脆性,所以通常用于选择粉碎装置。

工艺流程

1、破碎阶段:被开采的矿石在运送到选矿厂后,堆在原矿储藏场,由装载机供给原矿仓库。矿石是由原矿石破碎的产品尺寸在25mm以下。破碎的矿石用皮带运到粉末矿石场。
2、粉碎及再选阶段:矿石通过传送带供给棒磨机,棒磨机产品优先通过夹具,因此大粒子的钨矿优先再选择得到。两角形后的适当等级的矿石和钨矿石,然后移动到螺旋分类器进行分类,合适的粒子尺寸的粒子进入再选择阶段,粗大的粒子尺寸返回棒磨机继续粉碎。
3、适合粉碎的产品通过泵被输送到连续油压分类器,将浆料中的细小泥分离,用刮刀进行再选择。连续油压分类的下溢,到螺旋式投篮的上部,为了粗削进入第一个螺旋式投篮组。处理后,浓缩物为了选择进入振动台。中矿石返回螺旋分级机继续进行筛选和粉碎,未分离的钨矿继续解离以及泰拳进入螺旋式投篮的第二组。两套投篮的浓缩物是由浓淡车选择的,中央矿石由泵输送到螺旋分类器,尾矿由脱水屏幕脱水,被脱水的尾矿由运输卡车分离。筛水沉淀在沉淀槽里后,再回到系统里。

钨矿棒磨机的动作原理

钨矿石棒磨机的滚筒由马达和变速装置驱动,滚筒以水平轴为中心旋转。桶内的钢棒约占桶体积的35-40%。内壁被驱动,可以上升到一定的高度。由于离心力和重力的复合作用,钢棒沿着汽缸壁或其他钢棒表面落下或滚下。
粉碎原料从棒磨机的供给端连续供给,进入钨矿石棒磨机的桶中,由于钢棒的连续粉碎、粉碎、粉碎作用而破碎。在棒磨机的排出端的空心轴期刊,是用与磨刀的旋转方向相反的螺旋刀片来裱糊的。粉碎的粒子悬浮在浆料上,从螺旋刀片溢出。粉碎粒子尺寸的要求如下。矿石颗粒沉入螺旋刀片之间,通过螺旋刀片反向旋转将其送回棒磨机,继续粉碎。

钨矿棒磨机的优点

1、节能。钨矿石棒磨机采用具有合理结构的焦重矿机的革新设计,有效提高粉碎效率。与传统的棒磨机相比,可以节省20%以上的能量。
2、材料的选择。焦重矿机生产的钨矿石棒磨机,注意材料的选择。圆筒是用厚钢板制成的,为了确保桶的气密性,采用无缝焊接技术进行焊接。
3、棒磨机的锥形端盖曲率小,因此钢条可以在磨刀内有规则地移动。
4、矿石排出用空心轴的直径大,便于维护,同时降低了矿石矿渣的等级,可以迅速排出矿石。
5、在正常状态下,棒形磨机的供给粒子尺寸范围为20~30mm,产品的粒子尺寸一般可能达到0~3mm。
6、棒磨机在钢棒的全长、均一的力量、均一的产品尺寸以及不易过度破碎的状态下粉碎材料。

钨矿棒磨机的使用条件

1、钨矿选矿前,为了防止矿物被破碎,主要钨矿脆弱易磨损,球磨磨过度磨损。
2、第2阶段的粉碎操作中,第1阶段的粉碎操作的粒度从20~6mm到3~1mm的情况下,第1阶段的粉碎操作可以选择生产能力高效率高的棒磨机。由于特定重量的杆荷载表面积远小于同等重量的球荷载表面积,因此在微粉碎的第二阶段,棒磨的生产率和效率是选矿球磨。
3、钨矿石有相对柔软或不太硬的杂质矿石时,可以使用钨矿石棒磨机将19~25mm的矿石颗粒粉碎成6~10个网格。此时,使用棒磨机代替。粉碎机在确保粉碎条件的前提下,削减了选矿的成本,并且还减少了粉碎车间的灰尘污染。